DZJ-150电动振动打桩锤技术参数
- 电机功率: 150 千瓦
- 偏心力矩: 1120 NM
- 激振力:0-1150 KN
- 最大拔桩力:450 KN
- 频率:0-960 转/分钟 RPM
- 振幅:0-15 毫米
- 尺寸 (不含夹具 长*宽*高):2.2 x 1.5 x 3.3 米
- 重理 不含夹具):7.87 吨
- 电缆:95平方毫米截面, 60米长
- 夹具:单夹具 / 双夹具
- 双夹具夹持范围:600-2500 mm
- 发动机:350 千瓦以上
- 吊机:80 吨以上
永安机振动锤系列产品所采用的电动机为超强耐高加速度的特殊耐振电机，其轴承处允许的最高温度可达95摄氏度，且有着能短时间过载使用和较高的启动转矩的特点。同时电机传动的三角带为高强力型三角带
由于振动打桩锤使用的轴承要求必须在小的空间里，要可靠的承受冲击负载和径向加速度，高极限转速，还要承受不同心以及轴的挠曲等附加载荷一系列特殊条件，传统的圆柱滚子轴承通常不能满足这样的要求，因此我们采用了德国舍弗勒集团公司提供的FAG品牌X-Life系顶级系列的轴承。使用X-Life系列轴承意味着可以多承受18%负载能力，由此将其使用寿命至少提高70%以上。
传统的轴承圈都采用镶嵌的方式，长时间使用后，轴承圈容易裂开，轴承圈一旦裂开，整个箱体就会完全报废。 永安的振动打桩锤的轴承圈采用的是最先进的加工工艺，这样的轴承圈使用寿命更长，设备在使用过程中能更加稳定平稳地工作。
整个设备的焊接工艺均符合国家一级焊接标准，并采用超声波探伤检测，由此将其使用寿命至少提高70%以上。 另外对箱体底部四周采用包角处理，加强筋能有效地减少箱体受力。工作时，把对箱体的损害降低到最小程度，大大延长了设备的服役时间
首先我们在产品的上下弹簧的底座都添加了缓冲胶片，不仅能在产品工作时起到额外减振缓冲作用，而且还能吸收振动打桩，拔桩时一部分的噪音。 其次，我们在产品的上下弹簧处的下弹簧处加了隔音板，这样的设计能有效降低振动锤工作时的噪音。
这种设计可以让油污和其他金属异物沉积在这个腔室中，避免损坏振动锤齿轮和轴承，让后期的日期维护保养更方便。
- 高强度弹簧专用合金钢，高强度，高抗金属疲劳
- 高频渗碳
- 多层电镀和喷漆层，确保高耐腐蚀性
- 弹簧两端经高精度数控磨床加工，保持两平面光滑，高精度平行
- 由高强度特种齿轮合金钢锻造而成
- 高精度数控加工
- 多道工序精密退火淬火
- 齿轮部分最后经过高精度数控磨床加工，保证齿轮之间的高精度配合。
- 振动锤所有偏心块同时同步加工，保证齿轮间的高兼容性
- 高频渗碳，保证轮齿硬度高，运行更平稳
高品质合金钢，精工打造，一致性强。便设备更精密，更平衡动行。
- 所有电器配件均采用一线知名品牌成熟型号
- 选择世界上能买到的最好的电机变频模块
- 纯铜变压器，确保最高的变电效率
- 高品质、高耐用的液压配件
- 高耐腐蚀外壳喷漆涂层
- 永安公司根据振动打桩锤的具体工况定制液压软管
- 多层设计，超高耐磨
- 内衬高密度钢丝，强度高，抗穿刺能力强
- 高品质液压软管连接
- 由数百根铜线组成，确保线缆的灵活性和电流通过量
- 内衬有多根抗拉丝，抗拉力强
- 电缆护套为高耐磨高分子材料，保障极端施工环境用电安全
- 电缆两端装有优质电气接线端子
- 由高强度特种夹桩齿块合金钢锻造而成
- 根据桩的类型和直径，有不同形状的牙板
- 多工序淬火高频渗碳
- 公平价格供应售后服务市场
| 型号 | 夹持力(kN) | H (mm) | W (mm) | O (mm) | N (mm) | E (mm) | F (mm) | 重量（公斤） | 适合的振动锤型号 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZYJ-II480X2 | 960 | 1245 | 2500 | 600-2000 | 250 | 620 | 0-48 | 3300 | DZ-90/DZJ-90/DZJ-120 |
| ZYJ-II1050 | 1050 | 1390 | 3100 | 600-2500 | 250 | 720 | 0-50 | 3700 | DZJ-135/ DZJ-150 |
| ZYJ-II1300X2 | 2600 | 1670 | 3500 | 800-3000 | 250 | 750 | 0-55 | 3820 | DZJ-180/DZJ-200/DZJ-240 |
| 型号 | 夹持力(kN) | C (mm) | N (mm) | E (mm) | F (mm) | ΦM (mm) | 重量（公斤） | 适合的振动锤型号 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZYJ-I75A | 750 | 1100 | 190 | 670 | 0-50 | 540 | 600 | DZ-45 |
| ZYJ-I75B | 750 | 1100 | 190 | 670 | 0-50 | 650 | 600 | DZ-60 |
| ZYJ-I85 | 850 | 1130 | 250 | 690 | 0-50 | 720 | 1100 | DZ-90/DZJ-90 |
| ZYJ-I130 | 1300 | 1375 | 250 | 790 | 0-50 | 780 | 1500 | DZJ-120/DZJ-135/DZJ-150 |
履带吊
履带桩架
汽车吊
浮吊
吊装驳船
打桩驳船
振动打桩锤是利用共振理论原理设计的。 当桩的受迫振动频率与土体的振动频率一致时，土体就会产生相应的共振。 此时，土体条件和桩身下沉阻力，特别是桩壁间侧阻力会迅速下降，桩身在自重作用下下沉，完成振动打桩工作。 由于振动打桩锤是通过减小桩壁与土体之间的摩擦力来达到沉桩目的的，当桩壁与土体之间的摩擦力减小时，可产生稍大于桩体与桩身的力。 用于减少桩壁与土体之间的摩擦。 桩被拉起。 与冲击式打桩锤相比，振动打桩锤具有同机打桩和拉拔功能，因此近年来得到越来越多的应用。
振幅 A: 振幅越大，桩下沉越快。 当振幅非常小时，桩不会下沉。
只有当振幅达到一定程度时，桩才会下沉。
此时的值称为起始幅度A0。 随着振幅的增加，沉桩速度也相应增加，直至趋向于交流电功率的极限值。
这称为幅度范围。 所以幅度范围是A0 < A < Ac。 初始振幅A0。 所以土壤N的渗透标准值可以应用为：A0≥N/12.5-3(mm)。
激振力 F: 离心力F是振动打桩锤最重要的参数，它反映了振动锤综合打桩能力的参数。 离心力F 必须大于桩壁与土体之间的静摩擦力f，在打桩力的作用下会急剧下降。 沉桩过程。 当有振动时，桩与土之间的摩擦力用f'表示。用公式表示：F≥F' =μf(kN)。 M是施加振动时的摩擦折减系数，主要受振动加速度大小的影响。 实验表明，振动加速度超过重力加速度的10倍。 μ的变化很小，μ和f'这两个值趋于恒定。
偏心力矩 M: 振动打桩锤偏心力矩M越大，打桩锤克服硬土层的能力越强。 当振幅A和参数总重Q已知（桩身总重量加上振锤总重量）。 根据这些已知参数，我们可以根据以下公式计算出打桩所需的偏心力矩： M=Q.A(Nm)
频率 ω:
振动打桩锤的振动频率与振动系统的固有频率密切相关。
当振动频率接近振动系统固有频率时，振动沉桩达到最大效果。
振动系统的固有频率不仅与振动锤参数有关，还与土体参数有关。
不同地层土壤的固有频率存在巨大差异。
下表是根据多年施工经验得出的不同地层振动锤的最佳频率范围。
偏心块转动频率参考
| 土壤层 | 最佳频率 |
|---|---|
| 饱和砂 | 100-200 ω/s |
| 塑黏土和砂质黏土 | 90-100 ω/s |
| 硬粘土 | 70-75 ω/s |
| 砾石粘土 | 60-70 ω/s |
| 砂砾土 | 50-60 ω/s |
土壤贯入标准值N
| 土壤类型 | N值 |
|---|---|
| 非常松散的沙质土壤 | 0-4 |
| 软粘土 | 2-4 |
| 松散的沙质土壤 | 4-10 |
| 中等硬度粘土 | 4-8 |
| 中密度沙土 | >10-30 |
| 硬粘土 | 8-15 |
| 强密度砂土 | 30-50 |
| 非常坚硬的粘土 | 15-30 |
| 极强密度砂质土壤 | >50 |
| 极硬的粘土 | >30 |
实验表明，在一定的其他参数下，提高振动频率可以加速饱和砂土的液化，土体阻力会相应降低。 与增加振幅A相比，可以有效增加桩的运动加速度，从而显着提高沉桩效率，但增加 振动频率过高会导致输出功率过大，所以振动频率的确定要综合考虑。
找出参与者权重Q：
振动锤除了有必要的振幅和加速度外，还必须有一定的振动重量，以克服桩身的阻力。
桩在土体中的静阻力R与土层的贯入值N与桩端尖截面积S之间的关系为：R=4N.S(kN),
因此，当桩受到振动，摩擦力显着减小时，桩可以下沉到具有相同振动重量的桩端阻力，公式为，Q=4N。 秒
Figure out 振动功率 N: 公式如下： 公式中N=K.M.n/9550，n为振锤频率； K=1.25
Ru: 由地面决定的临界承载力（k/N）
A: 桩尖封闭面积（m²）
qd:点承载力度
U: 桩周长(m)
ℓi: 考虑地面摩擦力的层厚(m)
fi: 考虑圆边摩擦的层的最大圆边摩擦力(kN/m²)
Ra: 允许承载力
Pw: 电机总耗电量（KW）Pw=1.3 X IA X E10-³
Ia: 电流(A)
E: 电压(V)
Vⱴ: 位移速度（厘米/秒）
N: 相对于表面积的平均 N 值
ℓ: 打入地下的桩长
ef: 修正系数
